SPI
SPI，即錫膏檢測系統，是專門用于檢測錫膏印刷質量的高精度設備。在SMT生產線中，SPI位于錫膏印刷機之后、貼片機之前，起到關鍵的過程控制作用。SPI系統主要分為二維和三維檢測兩種。傳統的2D檢測已無法滿足現代制造的需求，3D SPI因其能夠測量錫膏的厚度、體積等關鍵三維參數，已成為市場主流。
1943科技通過視覺檢測與人工復檢的雙重保障，實現了SMT貼片加工質量的全面提升。我們的質量管控體系能夠將DPM控制在??50以內??，達到電子制造領域的卓越水平。1943科技將繼續深化視覺檢測與人工復檢的融合創新，致力于為客戶提供零缺陷的SMT貼片加工解決方案。
1943科技是一家專注于高精度、高可靠性SMT貼片加工與PCB組裝的服務商。我們擁有先進的全自動生產線、完善的品控體系和資深的工藝工程師團隊，致力于通過數據驅動的智能制造，為客戶提供從樣品到量產的一站式電子制造解決方案。立即咨詢
在1943科技，我們深刻理解每一位客戶對“小批量”板卡所寄予的厚望。我們拒絕以犧牲品質為代價的所謂“成本優化”。我們堅信，將AOI與SPI深度融入小批量SMT制程，是一種對客戶項目負責的專業態度，是實現高直通率、高可靠性的核心技術保障。
在SMT貼片加工中，錫膏印刷質量直接決定焊接良率與產品可靠性。據行業數據，約60%的SMT不良源于錫膏印刷問題，其中印刷厚度超標是核心痛點之一。1943科技通過SPI閉環反饋方案，成功實現錫膏印刷厚度精準控制，DPPM直降30%，為電子制造企業提供高效可靠的品質保障。
SPI與AOI聯動檢測體系通過數據融合與閉環控制，實現從“檢測-診斷-優化”的全流程質量管控。1943科技通過該策略不僅將DPPM控制在行業領先水平，更形成可復制的工藝優化模型。SMT生產線將向“零缺陷”目標持續演進，為5G通信、汽車電子、醫療設備等高精度領域提供更可靠的生產保障。
在現代電子制造領域，SMT貼片加工是核心工藝之一，而錫膏印刷作為其首道工序，對整個PCBA加工的質量起著至關重要的作用。錫膏印刷厚度的偏差會直接影響后續的貼片和焊接質量，甚至導致虛焊、短路等缺陷，增加產品不良率和生產成本。在線SPI檢測技術的出現為解決這一問題提供了有效的手段。
通過有效利用 SPI 數據來優化鋼網清洗周期，可以提高錫膏印刷質量，降低生產成本，提高生產效率，對于提升整個PCBA加工和SMT貼片工藝的水平具有重要意義。在實際應用中，企業應結合自身生產工藝特點和產品要求，不斷探索和完善基于 SPI 數據的鋼網清洗周期優化方法，以實現生產過程的精細化管理和質量控制。
SMT貼片加工是流程多且加工精密的PCBA組裝過程，如果一個環節出現了加工質量問題，就會影響整個PCBA的使用及壽命?？梢娒總€環節的重要性。那么在這么重要的工序當中，檢測設備控制SMT貼片加工的質量變得尤為重要。這里也是我們今天談到的SMT貼片廠應該具備哪些檢測設備，接下來就由深圳SMT貼片廠-1943科技為大家講解，希望給你帶來一定的幫助！
